由于Ci-氧化電位較高，薄壁不銹鋼管表面的鈍化層容易在含碳介質中受到破壞。鈍化層的印刷層只在金屬中持續腐蝕，導致鈍化層在金屬表面局部破壞，形成點腐蝕現象，即在材料表面形成小孔洞或坑洞，呈不規則分布。點腐蝕率隨溫度和濃度的增加而增大。為了解決這個問題，可以使用超低碳或低碳不銹鋼材料，如316L和304L。

在生產焊接奧氏體薄壁不銹鋼管時，表面的鈍化膜層容易受損。當不銹鋼材料在熱敏溫度范圍內（約425-815℃）時，過飽和的碳首先在晶粒邊界上沉淀，并與鉻結合形成碳化鉻（Cr23C6）。在這種情況下，碳在奧氏體中的擴散速度比鉻快，導致晶界失去鉻，無法及時補充晶界的鉻。這樣就形成了貧鉻區。當薄壁不銹鋼管與含有Ci-等腐蝕性介質接觸時，會導致微觀腐蝕，雖然腐蝕僅存在于晶粒表面，但很快會滲入內部形成晶間腐蝕。焊接處理部位的薄壁不銹鋼管尤為明顯。

另外，應力腐蝕裂紋是由靜力應力和金屬脆性共同作用引起的。壓力腐蝕裂紋的破壞環境通常比較復雜，不僅受到拉應力的影響，還受到加工、焊接或熱處理引起的應力的影響